草甘膦是一種滅生性芽后除草劑。由于其優良的除草性能，在農業上得到了廣泛的應用。其合成方法一般以亞氨基二乙酸(IDA)為中間體。該方法具有步驟短、收率高、三廢少的特點。目前存在的問題是，在生產結束時，取出結晶后的大量母液濃度低，活性成分含量僅為1%-3%，回收利用率低。傳統工藝是將母液蒸發濃縮成10%的水劑銷售，但經濟效益較低。

　　集成膜技術的應用對提高草甘膦的純度、降低運行成本具有重要意義。我們采用集成超濾膜+納濾膜+反滲透膜系統對草甘膦母液進行濃縮處理。低濃度草甘膦母液經預處理，滿足膜進水要求后，進入超濾膜系統進行處理。低濃度母液通過膜分為兩段。濃縮水側返回原始溶液罐，繼續通過水進入納濾膜系統，并通過膜分成兩段。濃縮水側的草甘膦母液濃度繼續升高，并輸送至成品罐。采出水進入反滲透膜系統。膜分為兩部分后，濃水側濃度繼續升高，返回二級膜系統進料口繼續循環。采出水排放或回用。整個過程有效地提高了草甘膦的濃度。

　　草甘膦母液濃縮膜法：

　　低濃度草甘膦母液→預處理→超濾→納濾→反滲透→草甘膦母液濃度

　　為什么說濃縮草甘膦母液少不了納濾膜?

　　納濾膜過濾為純物理常溫操作工藝，無化學反應，能耗低。膜系統可設計在線再生清洗排污裝置，降低勞動強度和生產成本，提高生產效率。采用集成膜技術處理后，含草甘膦活性成分1%-3%的母液濃度可提高到10%以上，再結晶可生產草甘膦。與傳統蒸發工藝每噸蒸發水能耗140元相比，膜分離法每噸蒸發水能耗僅為10元，具有明顯的經濟效益。