古龍酸，作為生產維生素C的中間體，其質量的提高對于提高維生素C的內在質量來說至關重要。目前工業級別生產提取古龍酸主要以兩步發酵法為主，其工藝流程為：

　　發酵液→沉淀除渣(粗)→加熱→離心→一次交換→二次交換→一級濃縮→二級濃縮→結晶→離心脫水→干燥

　　古龍酸在常溫下呈白色結晶，易溶于水，微溶于醇，是一種有機弱酸，分子量為194.1，它的提取是將山梨醇經二步發酵生成的古龍酸鈉經樹脂交換生成古龍酸，再將古龍酸提取出來，但在技術上，古龍酸的提取操作卻是個極其復雜、繁瑣的生產過程。

　　傳統工藝技術較為穩定可靠，但整個工藝流程繁瑣，能耗大，設備投資大，運轉費用高，整體成本不容小覷。在原來的生產工藝流程中，發酵液中除雜的方法大多是經過沉降、凝聚(加熱)、離心機分離等等，而殘余沒有被分離掉的蛋白體隨著進入一次交換柱中，導致離子交換樹脂交換率漸漸變緩，既也增加了鹽酸與液堿的使用量，同時也加大了洗水的耗用量。繼而增加了成本。即便如此，原料的總收率也僅有36%-38%左右，同時更麻煩的是這些廢液廢料的處理，如若處理不當，對環境又會造成很大的危害。

　　德蘭梅爾納濾膜技術具有耐高壓、耐高溫、耐酸等技術優勢。經過超濾系統澄清后的溶液，其中的懸浮物、有機大分子、細菌等不溶性雜質去除后進入納濾系統。進入納濾系統，經過納濾系統濃縮后的古龍酸濃度可達15-18%。與此同時，產液中幾乎檢測不到古龍酸含量，COD在150-300mg/L之間。濃縮后的古龍酸溶液進入到后續的處理工藝中，可大大減少后續處理工藝的能耗和規模。