在石油加工過程中，經常使用NaOH吸收催化裂化、加氫精制和乙烯生產過程中產生的H2S氣體，產生大量含硫廢堿液。此外，柴油、汽油、液化氣等產品的堿洗精制也會產生含有大量石油、酚類、環烷酸鈉等有毒有害污染物的堿性廢液，如果堿性廢水未經妥善處理直接排入廢水處理系統，將對廢水處理系統產生很大影響，嚴重影響廢水處理系統的正常運行。

　　國內外對這類廢水的處理大多采用中和法，容易造成二次污染。滲透、反滲透、納濾、超濾、滲析等新型膜分離技術可有效避免二次污染。膜分離技術作為一種新型的分離技術，不僅可以有效地凈化廢液，而且可以回收有用物質。同時具有節能、低耗、無污染、設備簡單、操作方便等特點。因此，在堿廢液處理方面顯示出廣闊的發展前景。

納濾膜

　　投加中和法和過濾中和法是氧化鋁生產中常用的廢堿處理方法。加藥中和法設備相對簡單，但沉淀量大，不易在后續處理。盡管廢水的pH值穩定，產生的沉淀物較少，但進入中和過濾器的堿濃度有限。兩種方法處理堿水效率低，穩定性差。同時，也可能達不到國家排放標準，無法實現堿液的循環利用。

　　隨著膜分離技術的不斷發展，膜技術應用得到了廣泛的應用。納濾膜能截留分子量在200-1000的范圍內，孔徑為幾納米，因此稱為納濾。由于納濾膜表面有一層均勻的超薄脫鹽層，它比反滲透膜要疏松得多，且其操作壓力比反滲透低，因此納濾又稱為疏松型反滲透或低壓反滲透。耐堿納濾膜元件可實現濃堿溶液中的纖維素，半纖維素，造紙纖維，及其他化合物的濃縮，也可用于堿液凈化。

　　耐堿納濾膜可實現濃堿溶液中的纖維素，半纖維素，造紙纖維，及其他化合物的濃縮，也可用于堿液凈化。膜元件可在強堿環境中保持高通量并穩定運行12個月以上。